Виды пластиков: полный справочник для промышленного применения.

Пластики окружают нас повсюду — от бытовой техники до химических реакторов и гальванических ванн. Но «пластик» — это не один материал, а целое семейство из сотен полимерных соединений с принципиально разными свойствами. Выбор неправильного типа пластика в промышленности означает преждевременный выход оборудования из строя, аварии и значительные финансовые потери.

В этом руководстве мы систематизировали все основные виды пластиков, их характеристики, области применения и критерии выбора для задач нашего производства: изготовления ёмкостей из полипропилена, гальванического оборудования, воздуховодов и нестандартных изделий на заказ.

Скачайте бесплатно справочник пластиков (PDF) — таблицы свойств, температурные режимы, химическая стойкость всех видов пластиков на 24 страницах.

Скачать справочник пластиков (PDF)

Содержание статьи:

1. Что такое пластики и как их классифицируют.
2. Термопласты: виды и свойства.
3. Реактопласты: виды и свойства.
4. Полипропилен (PP) — рабочая лошадка промышленности.
5. ПВХ (поливинилхлорид) — универсальный строительный пластик.
6. Полиэтилен (PE) — самый распространённый пластик в мире.
7. Инженерные пластики: ABS, PC, PA, PTFE.
8. Химически стойкие пластики для агрессивных сред.
9. Сравнительные характеристики пластиков: таблицы.
10. Как выбрать пластик для промышленного оборудования.
11. Переработка и экологичность пластиков.
12. FAQ: часто задаваемые вопросы о видах пластиков.

1. Что такое пластики и как их классифицируют.

Пластики (полимерные материалы) — это высокомолекулярные органические соединения, способные при нагревании или под давлением принимать заданную форму и сохранять её после охлаждения или отверждения. Основу составляют полимеры — длинные цепочки молекул-мономеров.

Главные признаки классификации пластиков:

По поведению при нагреве:

• Термопласты — плавятся при нагреве и затвердевают при охлаждении (обратимый процесс). Поддаются переработке и повторному использованию.
• Реактопласты (термореактивные пластики) — при нагреве необратимо отверждаются (сшиваются). Не поддаются повторному плавлению.
• Эластомеры — резиноподобные материалы с высокой эластичностью.

По происхождению:

• Синтетические (полипропилен, ПВХ, полиэтилен).
• Полусинтетические (ацетат целлюлозы).
• Природные (натуральный каучук).

По структуре:

• Аморфные (ПВХ, PC, ABS).
• Кристаллические (HDPE, PP, PTFE).
• Жёсткие и мягкие (пластифицированные).

По области применения:

• Конструкционные (общего назначения).
• Инженерные (высокопрочные).
• Специальные (фторопласты, силиконы).

2. Термопласты: виды и свойства.

Термопласты составляют около 80% всего мирового производства пластиков. Именно с ними работает наше предприятие при изготовлении ёмкостей, химических реакторов и гальванических ванн.

Основные группы термопластов.

Полиолефины:

• Полипропилен (PP) — подробнее в разделе 4
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE)

Стирольные пластики:

• Полистирол (PS)
• Ударопрочный полистирол (HIPS)
• ABS-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Виниловые пластики:

• Поливинилхлорид (ПВХ / PVC)
• Поливинилацетат (PVA)

Конденсационные термопласты:

• Полиамид (PA / нейлон)
• Поликарбонат (PC)
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
• Полиацеталь (POM)

Фторопласты:

• PTFE (тефлон)
• PVDF (поливинилиденфторид)

3. Реактопласты: виды и свойства.

Реактопласты отличаются от термопластов принципиально иным поведением при нагреве. После отверждения они образуют трёхмерную сшитую структуру, которая не поддаётся повторному расплавлению. Это делает их незаменимыми там, где требуется максимальная термическая и химическая стойкость.

Основные виды реактопластов:

4. Полипропилен (PP) — рабочая лошадка промышленности.

Полипропилен (PP) — полукристаллический термопласт, получаемый полимеризацией пропилена. Это один из наиболее востребованных конструкционных пластиков в химической промышленности благодаря уникальному сочетанию цены, механической прочности и химической стойкости.

Именно полипропилен является основным материалом нашего производства — из него изготавливаются ёмкости для кислот, ванны для гальваники, химические реакторы, септики и лабораторные мойки.

Виды полипропилена:

PP Homopolymer (ПП гомополимер):

• Высокая жёсткость и прочность
• Рабочая температура: до +100°C (кратковременно +130°C)
• Применение: трубы, ёмкости, аппараты для химической промышленности

PP Copolymer (ПП сополимер, PP-B, PP-R):

• Улучшенная ударная прочность при низких температурах
• Рабочая температура: до +95°C
• Применение: трубы горячего водоснабжения, сантехника

PP-GF (стеклонаполненный):

• Повышенная жёсткость и прочность
• Пониженная ударная вязкость
• Применение: корпуса насосов, конструкционные детали

5. ПВХ (поливинилхлорид) — универсальный строительный пластик.

Поливинилхлорид (ПВХ, PVC)** — один из старейших синтетических пластиков, производство которого освоено ещё в 1930-х годах. Сегодня это второй по объёму производства пластик в мире после полиэтилена.

Из ПВХ наша компания изготавливает ванны из ПВХ, воздуховоды прямоугольные и воздуховоды круглые.

Виды ПВХ:

Жёсткий ПВХ (НПВХ, RPVC, PVC-U):

• Без пластификатора
• Высокая прочность и жёсткость
• Рабочая температура: до +60°C
• Применение: трубы, профили, листы, ванны

Мягкий ПВХ (МПВХ, FPVC):

• С добавлением пластификаторов (до 40%)
• Эластичный, гибкий
• Применение: плёнки, кабельная изоляция, шланги

Хлорированный ПВХ (ХПВХ, CPVC):

• Повышенное содержание хлора (67% vs 57%)
• Рабочая температура: до +95°C
• Применение: трубопроводы горячей воды и агрессивных сред

Основные характеристики ПВХ (НПВХ):

Важное преимущество ПВХ: высокий кислородный индекс (45%) делает его самозатухающим материалом — он не поддерживает горение без внешнего источника пламени. Это критически важно для вентиляционных систем.

6. Полиэтилен (PE) — самый распространённый пластик в мире.

Полиэтилен (PE) — простейший полиолефин, занимающий первое место в мире по объёму производства среди всех пластиков. Простая молекулярная структура (−CH₂−CH₂−)n при этом обеспечивает разнообразие свойств в зависимости от молекулярной массы и степени кристалличности.

Виды полиэтилена:

Сравнение LDPE и HDPE:

LDPE — мягкий, прозрачный, гибкий. Подходит для упаковки, не подходит для конструкционных деталей.

HDPE — жёсткий, полупрозрачный, прочный. Используется для изготовления технических ёмкостей, труб, футеровки.

UHMWPE — обладает исключительной износостойкостью (в 6–7 раз выше стали), низким коэффициентом трения и стойкостью к ударным нагрузкам. Применяется для футеровки изделий.

7. Инженерные пластики: ABS, PC, PA, PTFE.

Инженерные пластики — это группа термопластов с улучшенными механическими, тепловыми или электрическими характеристиками, позволяющими заменять металлы в конструкционных применениях.

ABS-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол).

Ключевые свойства:

• Высокая ударная прочность (даже при -40°C)
• Хорошая обрабатываемость и окрашиваемость
• Рабочая температура: до +80°C
• Применение: корпуса приборов, автодетали, 3D-печать

Поликарбонат (PC).

Ключевые свойства:

• Исключительная ударная прочность (в 250 раз прочнее стекла)
• Высокая прозрачность (пропускание света — 88%)
• Рабочая температура: от -40°C до +130°C
• Применение: защитные экраны, оптика, строительные панели

Полиамид (PA / нейлон).

Ключевые свойства:

• Высокая прочность и износостойкость
• Хорошее скольжение (самосмазывание)
• Рабочая температура: от -40°C до +100°C
• Водопоглощение: 3–9% (влияет на размеры)
• Применение: шестерни, подшипники, уплотнения, изотермические контейнеры

PTFE (политетрафторэтилен / тефлон).

Ключевые свойства:

• Самый низкий коэффициент трения из всех твёрдых материалов (0,04)
• Рабочая температура: от -260°C до +260°C
• Стоек к практически всем химическим веществам
• Применение: уплотнения, подшипники, антиадгезионные покрытия, трубопроводы для агрессивных сред

Сравнительная таблица инженерных пластиков:

8. Химически стойкие пластики для агрессивных сред.

При работе с кислотами, щелочами, растворителями и окислителями правильный выбор пластика становится вопросом безопасности производства. Для таких применений используются специальные марки.

Топ-5 химически стойких пластиков:

1. PVDF (поливинилиденфторид).
Применяется для ванн хромирования и работы с хромовой кислотой — средой, к которой нестоек даже полипропилен.

2. PP (полипропилен).
Оптимальный выбор для большинства кислотных и щелочных сред. Используется для ванн никелирования, ванн обезжиривания, ванн травления и ванн цинкования.

3. PVC-U (жёсткий ПВХ).
Стоек к соляной кислоте, серной кислоте (до 80%), щелочам. Применяется для ванн из ПВХ в гальванике.

4. PTFE (тефлон).
Универсальная химическая стойкость — стоек к «царской водке» и плавиковой кислоте. Применяется для уплотнений и трубопроводов в особо агрессивных средах.

5. HDPE (полиэтилен высокой плотности).
Хорошая стойкость к большинству кислот и щелочей при умеренных температурах. Применяется для футеровки и вспомогательного оборудования.

Таблица химической стойкости пластиков:

9. Сравнительные характеристики пластиков: таблицы.

10. Как выбрать пластик для промышленного оборудования.

Правильный выбор типа пластика для конкретного применения требует анализа нескольких ключевых факторов. Специалисты нашей компании ПолимерИзделия используют следующий алгоритм при проектировании нестандартных изделий на заказ.

Шаг 1. Определите рабочую температуру

• До +60°C → ПВХ, LDPE, ABS
• До +100°C → PP, HDPE, PA
• До +130°C → PC, CPVC
• До +140°C → PVDF
• Выше +140°C → PTFE, силиконы, реактопласты

Шаг 2. Оцените химическую агрессивность среды
Используйте таблицу химической стойкости из раздела 8. Для уточнения обращайтесь к нашим специалистам — мы подберём оптимальный материал для конкретной задачи.

Шаг 3. Определите механические требования

• Нагрузки на изгиб/растяжение → PP, PA, PC
• Ударные нагрузки → ABS, PC, PP-сополимер
• Износостойкость → UHMWPE, PA, POM
• Скользящие поверхности → PTFE, PA, POM

Шаг 4. Учтите условия эксплуатации

• На открытом воздухе (УФ) → UV-стабилизированный PP, HDPE
• Пищевой контакт → PP, HDPE, PTFE (сертифицированные марки)
• Давление → PP, HDPE (рассчёт по PN)
• Электроизоляция → PTFE, PP, PE

Шаг 5. Оцените бюджет

• Экономичные: LDPE, HDPE, PP, ПВХ
• Средний сегмент: ABS, PA, PC
• Премиум: PVDF, PTFE, силиконы

Нужна консультация по выбору материала? Технический отдел компании ПолимерИзделия поможет подобрать оптимальный пластик для вашего проекта. Свяжитесь с нами или позвоните: +7 (495) 642-47-32.

11. Переработка и экологичность пластиков.

Современные требования к экологичности производства делают вопрос утилизации и переработки пластиков всё более актуальным. Система маркировки RIC (Resin Identification Code) помогает идентифицировать материал и организовать раздельный сбор.

Маркировка пластиков (RIC):

Экологичность производства ПолимерИзделия:

Наша компания использует экологически безопасные марки полипропилена и ПВХ, соответствующие требованиям РосТест. Производимые лабораторные мойки, ёмкости и гальваническое оборудование изготавливаются из первичного сырья ведущих производителей, что гарантирует стабильность характеристик и безопасность эксплуатации.

Все технологические отходы производства проходят раздельный учёт и передаются лицензированным переработчикам.

Скачать справочник пластиков (PDF)

Остались вопросы? Звоните: +7 (495) 642-47-32
Технический отдел: +7 (925) 533-97-51
Главный конструктор: +7 (916) 804-19-53 (Гизатуллин Валерий Валерьевич)

Заключение.

Правильный выбор вида пластика — это основа надёжной работы промышленного оборудования. Полипропилен, ПВХ, полиэтилен, PVDF, PTFE и инженерные пластики — каждый материал занимает свою нишу и решает конкретные инженерные задачи.

Компания ПолимерИзделия специализируется на изготовлении оборудования из листового полипропилена и ПВХ уже более 15 лет. Наши инженеры помогут подобрать оптимальный материал, разработают проект и изготовят изделие в строгом соответствии с техническими требованиями.

Статья подготовлена специалистами ТД ПолимерИзделия. При использовании материалов ссылка на источник обязательна.